影響彩盒印刷質量的幾個因素

發布時間:2021-12-09 09:20:00

如果濃度過高,顯影速度過快,容易造成印版過度顯影,圖文線條變細,小點丟失或圖文不清,影響彩盒的印刷質量;顯影液濃度太小,光分解的藥膜表面難以清洗,容易在機器上打印

如果濃度過高,顯影速度過快,容易造成印版過度顯影,圖文線條變細,小點丟失或圖文不清,影響彩盒的印刷質量;顯影液濃度太小,光分解的藥膜表面難以清洗,容易在機器上打印

如果顯影時間太長,印版上無光的藥膜表面容易溶解,印版上的圖文會變得越來越淡,導致印刷過程中壓印不準確、不清晰;顯影時間太短,光分解的藥膜表面不易完全去除,印刷時容易弄臟。合適的顯影時間是顯影后沖洗印版時,光分解的藥膜表面剛剛沖洗干凈。如果藥物濃度較大,開發時間應相應縮短;相反,開發時間應相應延長。

印刷過程實際上是油墨轉移的過程。一般來說,膠印的油墨轉移率較低,約為38%。印版上墨跡后再印

當橡皮布與紙張接觸時,油墨轉移率約為50%,油墨轉移率約為76%。因此,控制油墨的轉移速率是非常重要的。油墨適用性

低粘度、高流動性的油墨易轉移,轉移率高;高粘度、低流動性油墨的轉移率低。為了提高油墨的轉移速度,必須控制油墨的粘度和流動性。油墨的性能也會隨著環境的變化而變化。溫度高時,油墨粘度低,溫度低時,油墨粘度高。在實際生產中,應根據實際情況選擇不同型號、類型和干燥方法的油墨。另外,在油墨中加入適量的油墨調和油可以調節油墨的性能,有利于控制網點的增加,提高油墨的轉移率。

它必須具有良好的吸墨性和透墨性,以及耐油、耐酸、耐堿和良好的彈性。如果毛毯在印刷后沒有徹底清洗干凈,毛絨中殘留的墨水會慢慢使結膜硬化,從而損壞橡膠表面的絨毛狀結構,這將直接影響毛毯的受墨率,從而降低毛毯的油墨轉移率。因此,印刷后應徹底清洗橡皮布。如果停機時間較長,可在毛毯表面摩擦一層浮石粉,保持毛毯表面原有的蓬松結構,保證毛毯具有良好的吸墨性和透墨性。

紙張的適用性主要體現在平滑度、白度、剛度等方面。平滑度高的紙張需要相對較少的墨水;平滑度差的紙張需要相對較多的墨水。在印刷過程中,不同紙張所需的油墨量因其表面狀況而異。在相同品種、相同數量、相同價格的情況下,高平滑度和白度紙張的印刷質量優于低平滑度和白度紙張。

薄膜表面的親脂性與印版的適用性有關,并影響油墨的轉移和版面

在制版過程中,曝光和顯影的質量也會影響到印版的性能。

這是一種相對平衡,而不是平衡。在設備高速運轉的過程中,印版的圖形部分和非圖形部分都被油墨和水浸透,相互滲透,印版上必然發生油墨乳化。如果水和油墨的量控制不好,勢必加深油墨的乳化,造成印版粘貼

.印刷時,通常采用減少水量并適當增加墨水量的方法,但有時會減少墨水量。另外,油墨的乳化性會隨著環境條件的變化而變化。在實際印刷生產中,應根據實際情況掌握油墨粘度和潤版液的pH值,控制油墨量和水量,以印版為基準。

印刷壓力是指印版滾筒與橡膠滾筒、橡膠滾筒與壓花滾筒之間的相互作用。這是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力太小,油墨不易轉移,油墨輕而淡;印刷壓力過大,油墨體積膨脹到非圖形部分,導致嚴重的網點增大和圖像失真。同時,它也很容易使印版和印刷品的質量下降

印刷阻力下降。因此,必須正確調整機械壓力。不同數量的紙張需要不同的印刷壓力。只有適當的印刷壓力才能保證油墨顏色均勻,厚度一致。


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